低压铸造测试

低压铸造是一种在0.01~0.05MPa压力下充型的精密铸造工艺，主要应用于铝合金、镁合金等有色金属部件生产，产品具有高致密度、少气孔等特性。

检测服务涵盖材料性能、尺寸精度、内部缺陷等全方位质量控制，依据GB/T、ISO、ASTM等国际国内标准体系，提供 第三方认证报告。

检测项目（部分）

• 抗拉强度：评估材料在拉伸状态下的最大承载能力
• 屈服强度：测定材料开始发生塑性变形的临界应力值
• 延伸率：表征材料塑性变形能力的延伸百分比
• 布氏硬度：测量材料表面抵抗硬物压入的能力
• 金相组织：分析材料内部晶粒结构及相组成状态
• 孔隙率：量化铸件内部气孔所占体积比例
• X射线探伤：检测内部缩孔、夹杂物等隐蔽缺陷
• 尺寸公差：验证产品实际尺寸与设计图纸的符合度
• 表面粗糙度：评估铸件表面微观几何形状特征
• 化学成分：精确测定合金元素含量及杂质控制
• 热裂倾向：检验材料在凝固过程中的开裂敏感性
• 疲劳强度：测试材料在循环载荷下的耐久极限
• 密封性：验证承压部件的流体渗透防护性能
• 残余应力：检测成型后存在于构件内部的残余应力
• 腐蚀速率：评估材料在特定环境中的耐蚀能力
• 导电率：测量金属材料导电性能的重要参数
• 热处理效果：验证热处理工艺对材料性能的改善程度
• 断口分析：通过断裂面形态判断失效机理
• 涂层附着力：检验表面处理层与基体的结合强度
• 冷隔检测：识别因熔融金属未融合形成的线性缺陷

检测范围（部分）

• 汽车发动机缸体
• 摩托车轮毂
• 航空航天结构件
• 液压系统阀体
• 电机壳体
• 泵体组件
• 变速箱壳体
• 制动系统卡钳
• 新能源电池托盘
• 燃气轮机叶片
• 医疗设备支架
• 机器人关节部件
• 船舶推进器零件
• 5G基站散热器
• 高铁转向架零件
• 无人机框架
• 压缩机气缸
• 光学仪器底座
• 电动工具外壳
• 农业机械齿轮箱

检测方法（部分）

• 光谱分析法：通过原子发射光谱快速测定材料化学成分
• 万能试验机法：采用液压系统进行拉伸压缩强度测试
• 金相显微镜法：通过光学显微观察评估材料组织结构
• 三坐标测量：利用探针系统实现复杂曲面精密尺寸检测
• 超声波探伤：发射高频声波探测内部缺陷位置及尺寸
• 渗透检测：通过显像剂显现表面开口缺陷的形态分布
• 工业CT扫描：进行三维断层成像实现无损内部结构重建
• 盐雾试验：模拟腐蚀环境评估材料耐候性能
• 热分析仪法：测定材料相变温度及热力学特性参数
• 涡流检测：利用电磁感应原理探测表面及近表面缺陷

检测仪器（部分）

• 直读光谱仪
• 微机控制万能试验机
• 金相显微镜系统
• 三坐标测量机
• X射线实时成像系统
• 超声波探伤仪
• 工业CT设备
• 布洛维硬度计
• 表面粗糙度轮廓仪
• 高频疲劳试验机

检测流程

1、收到客户的检测需求委托。

2、确立检测目标和检测需求

3、所在实验室检测工程师进行报价。

4、客户前期寄样，将样品寄送到相关实验室。

5、工程师对样品进行样品初检、入库以及编号处理。

6、确认检测需求，签定保密协议书，保护客户隐私。

7、成立对应检测小组，为客户安排检测项目及试验。

8、7-15个工作日完成试验，具体日期请依据工程师提供的日期为准。

9、工程师整理检测结果和数据，出具检测报告书。

10、将报告以邮递、传真、电子邮件等方式送至客户手中。

检测实验室（部分）

检测优势

1、综合性检测技术研究院等多项荣誉证书。

2、检测数据库知识储备大，检测经验丰富。

3、检测周期短，检测费用低。

4、可依据客户需求定制试验计划。

5、检测设备齐全，实验室体系完整

6、检测工程师 知识过硬，检测经验丰富。

7、可以运用36种语言编写MSDS报告服务。

8、多家实验室分支，支持上门取样或寄样检测服务。

结语

以上是关于低压铸造测试的检测服务介绍，仅展示了部分检测样品和检测项目，如有其它需求或疑问请咨询在线工程师。