注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试，望见谅。
检测信息（部分）
金属尺寸精度检测服务针对各类金属零部件提供 几何量测量，涵盖长度、角度、形状等关键尺寸参数的高精度验证。 基于ISO 2768和ASME Y14.5等国际标准，通过先进测量设备确保产品符合设计公差要求，适用于来料检验与制程控制。检测项目（部分）
- 直线度：表征被测要素偏离理想直线的程度
- 平面度：评估表面相对于理想平面的平整偏差
- 圆度：衡量圆柱体横截面接近理论圆的程度
- 圆柱度：综合控制圆柱体直径和母线直线度的复合误差
- 平行度：判定两平面或轴线间平行关系的姿态公差
- 垂直度：测量基准要素与关联要素间90度夹角偏差
- 同轴度：检测回转体轴线与基准轴线重合的程度
- 对称度：验证特征要素相对于中心基准的分布均匀性
- 位置度：控制特征点/线/面与理论位置的偏移量
- 轮廓度：评估曲面与设计轮廓的匹配精度
- 角度偏差：测定实际角度与理论值的差值
- 孔径精度：测量孔的实际直径与公差带的符合性
- 轴径精度：验证轴类零件直径尺寸的加工准确性
- 螺纹中径：控制螺纹配合精度的关键直径尺寸
- 螺距精度：检测相邻螺纹牙间的轴向距离误差
- 壁厚均匀性：评估管状结构不同部位的厚度一致性
- 中心距：测量孔组或特征点之间的实际距离
- 跳动公差：综合控制旋转体表面径向或轴向的偏移
- 表面间距：验证两平行表面间的最小距离符合性
- 倒角尺寸：检测边缘过渡斜面的角度与长度参数
检测范围（部分）
- 精密轴类零件
- 齿轮箱壳体
- 液压阀块
- 汽车发动机缸体
- 航空涡轮叶片
- 模具镶件
- 轴承座圈
- 连接法兰盘
- 数控机床导轨
- 注塑机模板
- 五金冲压件
- 铝合金压铸件
- 焊接结构件
- 光学安装支架
- 半导体载具
- 医疗器械植入体
- 高铁转向架构件
- 机器人关节臂
- 液压缸筒
- 核电密封壳体
检测方法（部分）
- 三坐标测量法：通过探针接触采点实现三维空间尺寸精确计算
- 激光扫描法：非接触式获取复杂曲面的点云数据进行比对分析
- 影像测量法：利用光学放大原理进行二维轮廓的精密测绘
- 气动量仪法：根据空气流量变化检测微小尺寸差异
- 螺纹综合检测：采用标准规通止判定螺纹中径和牙型精度
- 白光干涉法：通过光波干涉条纹测量纳米级表面形貌
- 关节臂测量：柔性坐标测量系统实现大型工件现场检测
- 激光跟踪仪：大空间尺度下进行高精度动态定位测量
- 圆度仪测量：精密转台配合传感器评估回转体真圆特性
- 工业CT扫描：断层成像技术实现内部结构无损尺寸分析
检测仪器（部分）
- 桥式三坐标测量机
- 全自动影像测量仪
- 激光跟踪定位系统
- 齿轮测量中心
- 高精度圆度仪
- 便携式关节臂测量机
- 白光轮廓仪
- 工业计算机断层扫描仪
- 激光干涉仪
- 电子高度规
检测流程
1、收到客户的检测需求委托。
2、确立检测目标和检测需求
3、所在实验室检测工程师进行报价。
4、客户前期寄样，将样品寄送到相关实验室。
5、工程师对样品进行样品初检、入库以及编号处理。
6、确认检测需求，签定保密协议书，保护客户隐私。
7、成立对应检测小组，为客户安排检测项目及试验。
8、7-15个工作日完成试验，具体日期请依据工程师提供的日期为准。
9、工程师整理检测结果和数据，出具检测报告书。
10、将报告以邮递、传真、电子邮件等方式送至客户手中。
检测实验室（部分）
检测优势
1、综合性检测技术研究院等多项荣誉证书。
2、检测数据库知识储备大，检测经验丰富。
3、检测周期短，检测费用低。
4、可依据客户需求定制试验计划。
5、检测设备齐全，实验室体系完整
6、检测工程师 知识过硬，检测经验丰富。
7、可以运用36种语言编写MSDS报告服务。
8、多家实验室分支，支持上门取样或寄样检测服务。
结语
以上是关于金属尺寸精度检测的检测服务介绍，仅展示了部分检测样品和检测项目，如有其它需求或疑问请咨询在线工程师。
