注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试，望见谅。
检测信息（部分）
金属全跳动检测是评估旋转类零部件几何精度的关键手段，通过测量被测要素绕基准轴线旋转时的综合位置误差。 该检测适用于各类回转体工件，采用高精度传感器获取径向和端面跳动数据，依据ISO 1101等标准进行精度评定。检测项目（部分）
- 径向全跳动：表征旋转表面各点在径向的最大偏移量
- 端面全跳动：检测端面在轴向的周期性波动幅度
- 基准轴同轴度：评价被测轴线与参考轴线的重合程度
- 圆度误差：截面轮廓与理想圆的偏离量
- 圆柱度误差：三维表面与理想圆柱的偏离程度
- 同心度偏差：多特征轴线间的同轴位置误差
- 轴向窜动量：旋转件沿轴线方向的位移波动
- 径向振动值：旋转过程中径向位移的峰峰值
- 相位角偏移：特征点与理论角位置的偏差角度
- 谐波分量：周期误差中的特定频率成分分析
- 轮廓波动度：表面轮廓的局部起伏变化量
- 装配偏心量：组件装配产生的质量中心偏移
- 动态不平衡量：旋转时产生的离心力差值
- 锥面跳动：圆锥表面相对轴线的位置变动
- 螺纹中径跳动：螺纹牙型中径的周期性偏差
- 法兰端面平整度：安装法兰面的轴向位置波动
- 轴承位同轴度：轴承安装面的同轴性误差
- 齿轮节圆跳动：齿轮齿廓相对旋转轴的位置偏差
- 键槽对称度：键槽侧面与轴线的位置关系
- 花键分度误差：花键齿的等分角度偏差
检测范围（部分）
- 发动机曲轴
- 涡轮转子
- 传动齿轮
- 液压阀芯
- 轴承套圈
- 电机主轴
- 泵体叶轮
- 联轴器
- 制动盘
- 丝杠
- 法兰盘
- 飞轮
- 万向节
- 凸轮轴
- 离心机转鼓
- 涡轮叶片
- 螺纹芯轴
- 花键轴
- 气门导管
- 精密衬套
检测方法（部分）
- V型块支撑法：工件置于V型架上通过千分表多点测量
- 顶尖定位法：利用机床顶尖定位进行旋转检测
- 激光扫描法：通过激光位移传感器获取三维跳动数据
- 气浮转台法：采用无摩擦气浮转台实现高精度旋转
- 相位分析法：通过FFT分析跳动信号的频率成分
- 在线监测法：在加工设备上实时监测工件跳动量
- 三坐标测量：利用CMM进行空间轨迹的精确重构
- 电容传感法：非接触式电容探头测量微小位移
- 光栅投影法：结构光投影获取表面形貌特征
- 高速摄影法：通过图像序列分析动态跳动特性
检测仪器（部分）
- 全自动跳动测量仪
- 激光干涉仪
- 气动精密转台
- 高精度三坐标机
- 电容式位移传感器
- 电感式测微仪
- 光学分度头
- 动态平衡测试机
- 数字机
- 数字图像相关系统
- 多通道数据采集仪
检测流程
1、收到客户的检测需求委托。
2、确立检测目标和检测需求
3、所在实验室检测工程师进行报价。
4、客户前期寄样，将样品寄送到相关实验室。
5、工程师对样品进行样品初检、入库以及编号处理。
6、确认检测需求，签定保密协议书，保护客户隐私。
7、成立对应检测小组，为客户安排检测项目及试验。
8、7-15个工作日完成试验，具体日期请依据工程师提供的日期为准。
9、工程师整理检测结果和数据，出具检测报告书。
10、将报告以邮递、传真、电子邮件等方式送至客户手中。
检测实验室（部分）
检测优势
1、综合性检测技术研究院等多项荣誉证书。
2、检测数据库知识储备大，检测经验丰富。
3、检测周期短，检测费用低。
4、可依据客户需求定制试验计划。
5、检测设备齐全，实验室体系完整
6、检测工程师 知识过硬，检测经验丰富。
7、可以运用36种语言编写MSDS报告服务。
8、多家实验室分支，支持上门取样或寄样检测服务。
结语
以上是关于金属全跳动检测的检测服务介绍，仅展示了部分检测样品和检测项目，如有其它需求或疑问请咨询在线工程师。
